Merakla beklenen yeşil ve çevre dostu bir alaşım olan magnezyum alaşımları, benzersiz avantajları nedeniyle endüstriyel sektörün çehresini giderek değiştiriyor. 1,75 g/cm³ ile 1,90 g/cm³ arasında değişen orta yoğunlukta olup, mükemmel özgül dayanıma ve özgül sertliğe, iyi boyutsal kararlılığa, üstün elektromanyetik koruma performansına, güçlü korozyon direncine ve önemli düzeyde titreşim sönümlemesine sahiptirler. Ayrıca, magnezyum alaşımları etkileyici bir işlenebilirlik sergiler, işlenmesi kolaydır, maliyet açısından-etkindir ve mükemmel doldurma akışkanlığına sahiptir. Daha da cesaret verici olanı, son yıllarda fiyatların sürekli düşmesiyle birlikte magnezyum alaşımları giderek çelik, demir, alüminyum ve plastik gibi geleneksel yapı malzemelerine ideal bir alternatif haline geldi. Otomotiv, elektronik, ev aletleri, iletişim, alet üretimi ve havacılık dahil olmak üzere çok sayıda alandaki uygulamaları giderek yaygınlaşmaktadır. Her ne kadar yeni şekillendirme yöntemleri sürekli olarak ortaya çıksa da, basınçlı döküm hakim olmaya devam ediyor ve birçok yeni şekillendirme teknolojisi, basınçlı döküm prensiplerinden türetiliyor.
Alüminyum alaşımlarıyla karşılaştırıldığında magnezyum alaşımlarının yoğunluğu, özgül ısısı ve katılaşma gizli ısısı daha düşüktür ve erime noktaları da nispeten düşüktür. Ergitme ve basınçlı döküm sırasında magnezyum alaşımları demirle reaksiyona girmez, bu da erime enerjisi tüketiminin azalmasına ve katılaşmanın daha hızlı olmasına neden olur, böylece enjeksiyon döngüsü %20-%30 oranında kısalır. Ayrıca, magnezyum alaşımlı basınçlı döküm kalıpları nispeten uzun bir ömre sahiptir, genellikle 200.000 çevrimi aşar, hatta bazı raporlar 3 milyon çevrime kadar önermektedir. Bununla birlikte, magnezyum alaşımlı erimiş metal, alüminyum alaşımlarına kıyasla oksidasyona ve yanmaya karşı daha fazla duyarlılık ve sıcak çatlamaya karşı daha yüksek bir eğilim sergiler. Bu, eritme, dökme ve kalıp sıcaklığı kontrol süreçlerini alüminyum alaşımlı basınçlı dökümden daha karmaşık hale getirir.
Magnezyum alaşımları, soğuk kamaralı veya sıcak kamaralı basınçlı döküm makineleri kullanılarak -baskılı döküm yapılabilir. Sıcak odacıklı basınçlı döküm makineleri genellikle hafif, ince-duvarlı dökümler üretmek için kullanılır ve kilitleme kuvvetleri genellikle 7840 kN'nin altındadır. Üretim verimlilikleri aynı kapasitedeki soğuk kamaralı basınçlı döküm makinesinin yaklaşık iki katıdır. Örneğin, 9800 kN kilitleme kuvvetine sahip bir sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesi, 2,15 kg ağırlığındaki bir bisiklet şasisini basınçlı dökümle saatte 70 parça üretim kapasitesine ulaştırabilir. Bu arada, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki WhiteMetalCasting, büyük bir sıcak hazneli basınçlı döküm makinesini kullanarak 610x610 mm magnezyum alaşımlı bilgisayar kasasını başarıyla üretti.
Sıcak odacıklı basınçlı döküm makinesindeki iyileştirmeler arasında, enjeksiyon hızını artırmak için bir enerji depolama cihazının kullanılması, optimum sıcaklığı korumak için kaz boynu tüpünün ve nozülün indüksiyonla ısıtılması ve erimiş havuz sıcaklığının hassas kontrolü için çift-fırında eritme ve tutma yer alır. Soğuk odacıklı basınçlı döküm makineleriyle ilgili olarak, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Prince, büyük bir magnezyum alaşımlı soğuk odalı basınçlı döküm makinesi geliştirdi ve robotik parça-çıkarma teknolojisini benimseyerek tüm üniteyi son derece verimli bir basınçlı döküm üretim birimi haline getirdi. Bu soğuk odalı basınçlı döküm makinesi, erimiş metal üzerinde minimum 419 MPa statik basınç sağlarken maksimum 819 m/s enjeksiyon piston hızına ulaşır.
Magnezyum alaşımlı soğuk odalı basınçlı döküm makinesinin temel teknolojisi{0}}otomatik dökme mekanizmasında yatmaktadır. Şu anda, bu mekanizma esas olarak kanatlı pompalar, pnömatik pompalar, yerçekimi pompaları ve elektromanyetik pompalar dahil olmak üzere çeşitli türleri kullanmaktadır. Otomatik dökümde, paslanmaz çelik bir pompa, erimiş metali borular aracılığıyla eriyik havuzundan enjeksiyon odasına taşır. Eş zamanlı olarak basınçlı argon gazı, kapalı bir pota içindeki erimiş havuzun yüzeyine etki eder. Erimiş havuza daldırılan pompa gövdesi, erimiş magnezyum alaşımını 200 ila 2000 gram arasında değişen niceliksel artışlarla bastırır. Yerçekimi döküm sistemleri, metal dökmek için yerçekiminden yararlanarak erimiş havuz seviyesini dökme ağzının üzerine çıkarmak için bir kaldırma cihazı kullanır. Kantitatif dökme, hassas valf açma zamanlaması sayesinde sağlanır. Elektromanyetik pompa döküm sistemleri, erimiş metali taşımak için elektromanyetik kuvvete dayanır. Avantajları arasında %2 hata payı ile dökme hacminin hassas kontrolü ve geniş ayarlanabilir aralık yer alır.
Gerçek üretimde, Audi arabalarının gösterge tabloları, General Motors arabalarının dik-açılı rulman kirişlerinin yanı sıra araba koltuğu çerçeveleri ve tekerlek göbekleri gibi bileşenlerin tümü, soğuk odacıklı basınçlı-döküm makineleri kullanılarak üretilen magnezyum alaşımlı döküm-parçalardır. Bu bileşenlerin yalnızca boyutları değil, aynı zamanda ağırlıkları ve duvar kalınlıkları da farklılık göstermektedir; ancak hepsi verimli otomatik döküm mekanizmalarına ve hassas basınçlı döküm süreçlerine dayanmaktadır.
